微生物肥发酵罐 畜禽粪便发酵处理机 四达机械

   肥好氧发酵罐设备处理工艺流程包含：混料调质、上料、好氧发酵、自动放料四个过程。

       1.混料部分

          将含水率70左右的含水率较高的粪便或废弃物与回流物料、生物质、发酵菌按照一定比例进行混合，调节含水率、C:N、透气性等，达到发酵条件。如果原料含水率在55-65%可以直接入罐发酵。

       2.好氧发酵部分

       该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。

        物料进入发酵罐内，在好氧菌的作用下24-28小时内分解，释放的热量使物料温度升高，温度一般为50-65℃，高 可达70℃。通过送风曝气系统向发酵罐内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天，当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低到50度以下。整个发酵过程持续7-15天。温度升高与通风重充氧加快物料水分的蒸发，通过除臭系统将废弃和水蒸气通过除臭器处理后排出，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化、无害化的处理目的。

       3.自动放料部分

         发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层 下落，发酵完毕后排出作为肥原料，含水率＜30%，

实现废弃物的资源化利用。肥原料放出后在肥仓库存放20-30天后，温度降低稳定，可以直接施肥田间。