100吨好氧物发酵罐 猪粪肥整套设备 节能环保

鹤壁自动化肥发酵设备（好氧发酵罐）采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，繁殖。繁殖过程中，它们消耗粪便中的质、蛋白和氧气，代谢产生气、CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使罐内温度升高。在45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢，同时60℃以上的温度可杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，满足有益菌生存条件，随着新鲜畜禽粪便不断加入，罐内微生物循环持续繁殖，从而实现对粪便的无害化处理。处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合肥，解决粪便对环境的污染问题，确保养殖行业规模化、绿色可持续发展。

智能高温好氧发酵处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。

（1）混料部分

    混料部分是将含水率80%的污泥等废弃物与回流物料或调理机、高温生物发酵菌按照一定比例在混料机内进行充分混合，达到发酵条件。畜禽粪便等废物可直接发酵。

    混料的目的主要是通过混料达到高温好氧发酵条件，并能够使物料具有良好的通透性。

（2）高温好氧发酵部分

      该过程可分为升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内分解，释放的热量使物料温度升高，温度一般为50～65℃。可达到80℃。通过送风向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；

发酵室温度在50℃以上维持5～7天，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化》（GB7959-87）处理要求，达到污泥无害化处理的目的 。

(3)自动收料部分

       发酵室内的污泥或其他废弃物在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，发酵完毕后排出，发酵后的物料作为肥原料出售，实现资源化利用。